コーラス衣装が出来るまで④本縫い編
今回は、コーラス衣装の制作過程の第4弾【本縫い編】です。
シリーズは下記からご覧いただけます。
▼クリックしてください
①型紙作成編
②サンプル衣装編
③本番生地の裁断編
④本縫い編
⑤完成編
裁断された生地が洋服パーツになる(部品センター)
前回の投稿で紹介した裁断編、そこで必要な形に裁断された生地が洋服パーツの形に縫製されます。
前身頃、後身頃、身返、袖、背、衿など、それぞれのパーツごとに縫製されます。
パーツ縫製の工程の数は、上衣・ベスト・パンツで「390工程」にも及びます。
パンツの縫製
パンツ縫製部門をご紹介します。
ワイドパンツで幅の広い仕様になっています。
一点物の生地なので失敗が許されません。
パンツ課動画
パンツのパーツは本社工場で縫製された後、浜村工場の組み立て工程に送られます。
オリジナル肩パッドの作成
今回のコーラス衣装の注目点であった「コンケープドショルダーの形」
市販のものでは再現できない特別な形状のため、オリジナル製品として縫製しました。
グッドヒル 組立センター 中居課長
オリジナル肩パッド作成動画
職人のアイデア＆技術が込められた、オリジナル肩パッドです。
この肩パッドで、特別なコンケープドショルダーの形を作ることが出来ます。
肩パッドの取り付け
肩パッドの取り付け工程をご紹介します。
全て手作業で縫製しています。
肩パッド取り付け動画
オーダースーツとは違う形状のため、いつもとは違う方法で縫製しています。
アームホールの縫製方法も特別仕様です。
オリジナルのコンケープドショルダーが完成しました！
パーツを組み立てる(組立センター)
ここからスーツの形に縫製されます。
バラバラだったパーツが、一つになる工程です。
1着1着丁寧に心を込めて縫い上げていきます。
組立センター動画1
仕立ての良さ、着心地の良さが決まる大事な工程です。
組立センター動画2
各パーツが一つになりました。
機械化できない職人技は、長年諸先輩から受け継がれたまさに匠の業の結集です。
次回はいよいよ完成品のお披露目です！お楽しみに！！
シリーズは下記からご覧いただけます。
▼クリックしてください
①型紙作成編
②サンプル衣装編
③本番生地の裁断編
④本縫い編
⑤完成編