（研修報告）組立センター-（研修報告）組立センター-

前身頃（受け入れ～フロントの躾）

3Fから流れて来たクランプに、各仕様ごとに異なる肩パットをハンギングして、1課と2課に振り分けています。

加工シートのバーコードを読み取り、プロジェクターで投影したゲージで前ボタン穴・ノッチの印付けを行います。

前身に身返しの躾縫いをした後で、縫い合わせます。
柄物は左右のラペルの柄を合わせて縫います。
フロントの躾縫いを行います。

身返し（身返し処理プレス～脇）

身返しはプレス機でプレスし、前見と背は肩線で縫い合わせます（肩入れ）。

肩パットと芯を縫い合わせ、脇には裏地と脇ハギを縫い合わせ、肩とアームホールを形成していきます。

背と脇ハギの表生地をEF（腹囲）を測り、長さを調節しながら縫い合わせます。

また、クランプのバーコードを読み取って、データの紐づけを行い進捗管理をしています。

背（サイドベンツ・センターベンツ・ノーベント・半裏・広身返し）

背の裾を、サイドベンツ・センターベンツ・ノーベンツ、それぞれを、印付け・アイロン・ミシンと形成していきます。
サイドベンツはアイロンをかけて、縫い代に切れ目を入れ、印をつけて縫っています。

半裏・広身返し・パイピング・ステッチなどの、裏仕立ても行っていきます。
また、ベストを縫製する工程もあります。

衿（渡り縫い～上衿腰中縫い）

衿を上衣と縫ってつなぎます。
衿の芯やラペルも左右均等に揃うように確認しながら正確に縫い合わせています。
地衿も左右均等に中央が、背中央と揃うように縫います。
特に柄物の生地は柄が揃うように合わせ、マネキンを使って衿と背中央の柄合わせを確認します。
その後は順番に、衿穴・カラークロス・上衿と工程を進んでいきます。

袖（袖付け～袖トジ）

袖を上衣のアームホールに縫い付けます。
アームホールにはイセ込みがあり、長さの異なるパーツを縫い合わせ、立体的で綺麗な形や動きやすさを出します。
その為、特別なミシンでペダルを調節しながら縫い合わせます。

肩プレスをかけて、肩の形を作ります。

袖には取引先などによって仕様の異なるタレワタと脇当を取り付け、クランプのバーコードを読み取っています。

検査、払い出し（衿吊付け～カード出し、その他）

１課と２課から流れるクランプが合流し、衿吊りを付けます。

縫い上りの検査を行い、組み立てた上衣を外したら、空のクランプ・ハンガーはイートンで４階へ戻ります。
検査では数ｍｍ単位で生地の歪みやずれ、糸のほつれをチェックし、必要があれば直しに分けられます。

ピックステッチ・ミシンステッチの工程は、ジャケットの顔ともいわれる繊細なステッチです。

上衣は加工シートの用意や仕分けがされ、外注へ払い出す準備がされます。